205 사례 연구
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Ultima Forma 는 영국 소재 재료 과학, 기술 및 엔지니어링 비즈니스입니다. 이 회사는 금속이 첨단 엔지니어링 부품을 만드는 데 사용되는 방법을 재정의하는 것을 목표로 고유한 방식으로 제품 및 제조를 제작합니다.
Multiply Labs는 UR cobots 를 활용하여 생명을 구하는 세포 및 유전자 요법의 제조를 혁신하여 비용을 74% 절감하고 평방 피트당 100배 더 많은 환자 용량을 지원합니다. 또한 정밀하고 클린룸에 바로 사용할 수 있는 자동화를 통해 품질, 멸균성 및 반복성을 향상시킵니다.
도요타공업 (Toyota Industries Corporation) 은 일본 한다 시 (Handa City) 에 있는 도치타 (Tōchita) 공장 (703공장) 에서 미래의 근로자들에게 공장을 더 매력적으로 만들기 위한 개선을 시행하고 있습니다. 이러한 이니셔티브 중 하나는 원료 투입 프로세스를 자동화하는 데 중점을 둡니다. 협업 로봇을 기존 밸런서와 결합하여 무거운 재료를 다루는 솔루션을 개발했습니다. 이로 인해 작업 시간 수와 수동 리프팅의 부담이 모두 줄어들었습니다.
패밀리 비즈니스는 맞춤형 일회성에서 대형 시리즈에 이르기까지 금속 부품을 설계, 형태 및 마감합니다. Karl Ferk는 4세대에 걸쳐 회사를 운영합니다. 그에게 가장 중요한 한 가지는 일이 결코 단조로워지지 않는다는 것입니다. 그렇기 때문에 협업 로봇을 활용하여 용접, 그라인딩, 파우더 코팅 및 작업이 필요한 곳 어디에서나 작업할 수 있습니다.
오랫동안 수작업의 요새로 여겨졌던 건설 현장은 건식 벽체 마감의 힘든 작업을 해결하기 위해 로봇 시스템을 개발한 샌프란시스코의 신생 기업인 캔버스 덕분에 기술적 흔들림을 경험하고 있습니다. 캔버스는 UR10e 코봇 (cobots) 을 통합함으로써 전통적으로 노동 집약적인 무역에 수반되는 시간과 노력을 획기적으로 줄이는 기계를 만들었습니다.
Junior Kühlkörper는 단일 테스트로 시작하여 현재 40개 이상의 코봇 (cobots) 을 사용하여 CNC 기계 로딩, 팔레타이징 등을 자동화합니다. 그 결과, 더 빠른 생산, 더 큰 유연성, 다운타임 감소를 실현하는 동시에 직원들에게 혁신의 자유를 제공합니다.
댈러스 칼리지의 메카트로닉스 프로그램은 협업 로봇을 CNC 머신 텐딩, 패키징 및 팔레타이징과 같은 실습 어플리케이션에 통합하여 학생들이 자동화 분야에서 실제 경험을 쌓을 수 있도록 합니다.
슌푸 엔터프라이즈 (Shun Fu Enterprise) 는 대만 창화 (Changhua) 시에 있는 가족이 운영하는 용접 공장으로 설립 10주년을 앞두고 있다.
레이즈 로보틱스 (Raise Robotics) 는 혁신적인 현장 건설 로봇을 위한 플랫폼으로 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 두 가지 강력한 UR20 암을 사용합니다.
코봇은 돼지고기 생산 분야의 글로벌 리더로서 직원 리프팅을 50% 줄입니다.
가족 소유의 3세대 회사인 Raumland GmbH 는 여러 와인 생산자를 위해 와인을 분석, 필터링, 라벨, 병 및 배송합니다.
