Od pierwszego testu do 40 cobots: Jak Junior Kühlkörper zautomatyzował swoją flotę maszyn
Junior Kühlkörper
W skrócie
Od ponad 40 lat Junior Kühlkörper GmbH produkuje wysokiej jakości precyzyjne elementy i radiatory wykonane z aluminium. Jego baza klientów jest zróżnicowana, od technologii słonecznej po branżę kolejową. To samo dotyczy różnych komponentów i wielkości partii. Aby utrzymać elastyczną produkcję i zwolnić pracowników, Junior polega na ponad 40 robotach współpracujących. Roboty te ładują frezarki CNC, rozładowują części i paletyzują przy pilarkach. Niezależnie od tego, czy jest to UR5e, czy UR30, czy to w standardowej komórce, czy symulowany 3D, cobots zapewniają płynne procesy w Junior, jednocześnie dając pracownikom swobodę rozwijania własnych pomysłów na automatyzację.
Wyzwanie
Niewielu dostawców precyzyjnych komponentów ma tak szeroki zakres jak Junior Kühlkörper. Firma stara się sprostać specyficznym wymaganiom każdego klienta z najwyższą jakością. Menedżer Operacyjny Thomas Borchard postawił sobie za cel uelastycznienie i zwiększenie wydajności produkcji: „Umożliwiamy naszym klientom wiele rzeczy. Wymaga to szybkiej regulacji. Bez automatyzacji nie zajdziesz daleko.„ Jednocześnie chciał odciążyć swój zespół od powtarzalnych zadań, oferując im jednocześnie nowe możliwości aktywnego kształtowania procesu produkcyjnego.
Junior Kühlkörper
Kluczowe czynniki wpływające na wartość:
Zaspokajanie bardzo zróżnicowanych potrzeb klientów Intuicyjne szkolenia dla pracowników Uwolnij operatorów od powtarzających się zadań
Zadania rozwiązane przez roboty współpracujące:
Załadunek centrów obróbczych CNC Przenoszenie części przy piłach i innych obrabiarkach Paletyzacja elementów
Rozwiązano problemy z automatyzacją:
Krótsze czasy cykli dzięki elastycznemu obciążeniu maszyny Szybkie przezbrojenie i duża elastyczność dzięki komórkom Ulga w monotonnych zadaniach, pozwalająca bardziej skupić się na jakości produktu
Jak oni to zrobili
Od eksperymentu do skalowanej automatyzacji
Z prawdziwą praktyczną mentalnością Thomas Borchard wdrożył pierwszy cobot w ciągu 24 godzin — kupując używany, podnosząc go przyczepą i montując przed maszyną tej samej nocy. To, co zaczęło się jako spontaniczny projekt, było systematycznie rozszerzane w ciągu ostatnich trzech lat. Obecnie około 40 cobots działa w centrum obróbczym CNC Juniora, ładowarkach, układarkach i wykonuje proste zadania związane z obsługą.
Budowanie wewnętrznej wiedzy specjalistycznej w celu dostosowania do zapotrzebowania
Po ukończeniu szkolenia online w UR Academy, operatorzy maszyn Juniora sami programują cobots. Pozwala to zespołowi na szybkie reagowanie na nowe wymagania, znacznie skracając przestoje. Junior opracował nawet własną standardową komórkę cobot, którą można elastycznie przenosić i konfigurować wszędzie tam, gdzie maszyna jest przeciążona lub pracownik potrzebuje pomocy.
W przypadku bardziej złożonych aplikacji Junior symuluje je i projektuje w 3D przed wdrożeniem. „W przypadku złożonych aplikacji z UR cobots symulacja 3D daje nam niezawodność planowania” - wyjaśnia Borchard.
Thomas Borchard, Operations ManagerRoboty całkowicie zmieniły naszą codzienną działalność. Kiedyś ładowaliśmy ręcznie - teraz po prostu uczymy tego zadania cobot. Jesteśmy o wiele bardziej elastyczni i to też jest fajne.
Cobots: Niezbędna część produkcji
Obecnie roboty współpracujące są niezbędne u tego producenta kontraktowego w Sauerland. Wyróżniają się również trwałością i niezawodnością. „UR cobots rzadko się psują. A jeśli tak, możemy sami rozwiązać większość problemów” - mówi Borchard.
Aby pozostać samowystarczalnym w zakresie napraw, kilku młodszych pracowników ukończyło szkolenie serwisowe Universal Robots w Monachium. Mogą teraz samodzielnie diagnozować i rozwiązywać błędy sprzętowe i problemy z programowaniem.
Niezawodne wsparcie dla przyszłości zbudowane na cobots
W przypadku bardziej złożonych pytań technicznych Junior ściśle współpracuje z zespołem wsparcia Universal Robots.„Mamy świetne relacje z Universal Robots. Ich zespół wsparcia jest niezawodny i szybko udziela pomocy. Współpracujemy na równych zasadach i wspólnie znajdujemy rozwiązania.„
Chociaż Borchard nie twierdzi, że ma „kryształową kulę”, patrzy optymistycznie w przyszłość: „Czterdzieści cobots to dopiero początek. W każdym zakładzie produkcyjnym istnieją monotonne zadania - wystarczy je zidentyfikować. A jeśli chcesz pozostać konkurencyjnym jako producent kontraktowy w Niemczech, nie możesz ignorować cobots”.
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
- Zwiększ produktywność
- Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
- Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
- Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej
