等离子切割和MIG焊接协作机器人消除了手动清理和双输出

Carriere Industrial Supply (CIS)位于加拿大萨德伯里，为恶劣的采矿环境生产重型土方设备。对于难以移动的大型工件，以及低体积、高混合的制造环境，传统机器人并不理想。优傲机器人 (UR)的协作机器人让CIS让机器人开始工作--而不是相反--以提高产品质量、产量和员工安全。

业务转型Plasma-cutting

协作机器人单个项目可节省1000小时。当工人需要重新定位以进行长时间切割时，手动等离子切割会在工件底部留下大量渣滓以及锯齿状边缘。清理手动切割占等离子切割时间的80 ％ ，是理想的改进领域。CIS部署了UR10e 协作机器人来等离子切割大型金属零件，实现了更精确的切割，并有可能消除接头的磨削和清理。操作员意识到，这项工作更有价值，体力要求更低，并且可以轻松重新定位机器人以进行切割改进。 该项目大大节省了时间和成本。在未来三年的单个大型卡车车身合同中，每辆卡车的修整过程将超过50小时。UR 协作机器人将每辆卡车的时间减少到12小时，最终仅在该项目上就节省了1000小时。