<link rel="stylesheet" href="app_assets/styles-R77XALWP.css"> 跳至主要内容

百万次焊接作业,全程零停机

Centerline Brackets

一睹Centerline Brackets协作机器人如何实现快速投资回报、展现强劲作业性能

简而言之

佛罗里达州Centerline Brackets投入使用的协作焊接机器人运行表现稳定优异,助力这家制造企业不到三个月便快速收回投资成本。该设备大幅压缩生产工时、补齐用工缺口,还能持续保障重型支架焊接品质均匀稳定,进一步夯实了企业当日发货承诺与美国本土制造的发展理念。

意外发现

Centerline Brackets管理合伙人Chris Smith表示:“在我们这种生产环境下,设备通常很难维持这么久的使用寿命。”他指着这台被员工亲切称作 “泰迪”、搭载优傲机械臂的Vectis协作焊接设备说道:“但凡设备存在活动关节且进行往复循环作业,迟早都会出现故障。”然而历经两年七个月的持续投产,“泰迪” 依旧不间断完成支架焊接工作,全程零故障、无停机。Smith回忆道:“这着实出乎我们意料,它从未出过故障,连一次短暂停工休整都没有,运行状态始终极佳,目前已完成超百万次焊接作业。”他还补充,企业如今高度依赖这款协作焊接机器人,甚至又采购了一套同型号设备作为备用,目前该备用设备尚未投入使用。

Centerline Brackets

行业 金属与机加工
国家地区 美国
员工人数 20
使用的协作机器人 UR12e

关键价值驱动因素:

  • 三个月内实现投资回报率达标
  • 将单个支架焊接时长从 7-8 分钟缩短至 1 分钟及以内
  • 三年内完成超百万次焊接作业,零故障运行
  • 产能大幅提升,2 名焊工搭配 1 台协作机器人,即可达成以往 8 名焊工的同等产量
  • 助力实现当日发货承诺与美国本土生产标准
  • 设备调试快捷,编程操作简便

协作性机器人解决的任务:

  • 采用 熔化极气体保护焊(MIG 焊)焊接 2 英寸扁钢支架,生产用于台面、置物架及淋浴凳的重型支撑构件。
  • 后续作业将拓展至铝制产品焊接加工。

已解决的自动化挑战:

  • 有效解决人员流失、岗位招工难带来的用工短缺问题
  • 消除人工焊接作业带来的焊缝质量参差不齐问题
  • 告别超长加班与重复性焊接劳作,提振员工士气;让员工专注高附加值工作,准时下班
  • 精简优化生产流程,助力企业具备与海外同行同台竞争的实力
帆布画机器人

单次焊接时长从 8 分钟压缩至 1 分钟

Centerline Brackets素来以打造美国本土制造的重型钢制支撑件树立良好口碑。其产品需稳定承载数百磅重量,因此严苛的品质把控至关重要。引入协作机器人之前,该企业全程采用人工焊接,单个支架焊接耗时长达 7 至 8 分钟。公司首席执行官Tracy Smith表示:“单凭焊缝质量,就能分辨出出自哪位焊工之手,我们迫切需要统一稳定的焊接品质。”

搭载焊接协作机器人后,如今单个支架焊接时长缩短至一分钟以内。Chris Smith说道:“生产效率大幅提升,如今两名焊工搭配一台协作机器人,便能完成以往八名焊工的产能。”引进协作机器人并未造成员工裁员。Tracy Smith称:“疫情期间我们深受员工高流失率困扰,协作机器人只是逐步填补了人员空缺岗位。”

工人安全和改进的人体工程学–工会批准

"赚钱变得格外轻松"

起初,史密斯夫妇原本预计这款协作机器人一年之内就能收回投资成本。Chris Smith表示:“结果不到三个月就回本了,这真是我赚得最省心的一笔收益。”他随即坦言,降本增收并非首要初衷:“我们初衷是理顺生产流程,不再受制于当地招工难的现状。"他还补充道,协作机器人带来的可观效益,也让公司有能力大幅提高员工薪资。

帆布机器人提供无与伦比的力度控制

亮相北美金属加工展,迎来颠覆性突破

多年来,Centerline Brackets一直探索机器人自动化方案,却始终未能找到可安全适配厂区作业环境的设备。转机悄然到来:Chris Smith此前已调研过优傲机器人与Vectis配套软件,随后前往芝加哥参加北美金属加工展(FABTECH)。他说道:“我们来到Vectis展台,现场所见让我大为震撼。协作机器人精度出众、安全性能极佳,且调试部署十分简便,这点尤其令我心动。”公司团队当即敲定采购意向,直接现场购入展会样机。

myUR

零基础也能半天完成装机调试

项目落地流程十分高效。Chris Smith回忆道:“协作机器人到货、组装调试、完成工件焊接编程并正式投产,全程仅耗时半天。”他安排车间副主管Cody Cox负责机器人编程与日常运维。起初Cox心里十分没底:“我一直做人工焊接,从没接触过机器人,电脑操作也并不熟练。”

可实际上手后,他不到两小时就熟练操控机器人完成焊接作业。他总结道:“只需装好工装夹具、调取程序、设定运动点位、确定起弧收弧与送气动作,再运行模拟测试,基本就全部完成了。”工件品类切换更是转瞬即可完成。Cox介绍:“厂里四款常用焊接产品程序都已预存在机器人示教器内,直接调用对应程序就能开工。”

女性创办企业借力协作焊接方案,赋能资深焊工高效作业

提升员工幸福感与团队士气

公司坐落于佛罗里达州圣奥古斯丁市,车间焊接作业区常年闷热潮湿,作业环境较差。Tracy Smith表示:“引入协作机器人后,我们立刻取消了加班制度。每逢夏季,员工极易劳累疲惫、作业效率下滑,而机器人全然不受此类因素影响。”Chris Smith坦言,以往团队每周每晚都要加班到七八点才能下班。 “如今下午三四点就能准时收工,再也不用整日戴着焊接面罩埋头苦干,工作状态轻松了太多。”他说道:“营造良好的企业氛围,打造舒心留人、人人愿意深耕的工作环境至关重要,而协作机器人恰好助力我们实现了这一目标。”

myUR

助力实现当日发货,坚守美国本土制造承诺

Centerline Brackets推行准时化生产模式,承诺午前下单即可当日发货,并以此树立行业口碑。Tracy Smith表示:“这是我们立足市场的核心优势。如今有了协作机器人加持,订单交付与履约能力再无后顾之忧,多数时候生产进度还能遥遥领先。”

同时,该设备也为企业坚守全流程本土自主制造的理念筑牢根基。Chris Smith称,协作机器人大幅提升生产效率,还抹平了海内外人力成本差距,让企业足以和海外厂商同台竞技。 “有了它,在美国本土生产制造变得轻松可行。”

深挖优傲协作机器人更多焊接应用潜能

未来布局:拓展铝材焊接业务

目前Centerline Brackets正计划投入第二台协作机器人,用于重型铝材系列产品的焊接生产。Chris Smith说道:“大量重复性小型焊接工序交由人工完成实属浪费,这类工况正是协作机器人的强项。”他也极力向各大焊接加工厂老板推荐焊接协作机器人:“还在犹豫要不要引进?直接落地投产就行。也欢迎来我厂实地观摩运行效果,亲眼见识过后,你很快就会认可这套方案。”

联系我们

成千上万的企业依赖协作机器人来...

  • 提高生产力
  • 适应不断变化的产品需求
  • 改善员工福祉和留任率
  • 应对劳动力短缺