<link rel="stylesheet" href="app_assets/styles-R77XALWP.css"> 跳至主要内容
https://a.storyblok.com/f/169662/1368x3600/9d184e5498/case-story-clamcleats-ltd-mobile.pnghttps://a.storyblok.com/f/169662/3600x1368/e600e45e43/case-story-clamcleats-ltd-full.png

用户友好的机器人降低了工伤风险

Clamcleats Ltd

简而言之

为了降低员工重复性劳损( RSI )的风险, Clamcleats Ltd投资了一种机器人解决方案,以取代手动剪裁。事实证明,该机器人是一个高效的工人,使其人类同行能够同时执行三项任务。现在,该公司已准备好进一步实现自动化。

业务转型

传统机器人可以提高生产力,但通常需要高产量来证明资本成本和整合时间的合理性。对于英国防滑钉制造商Clamcleats Ltd来说,员工的健康问题促使该公司寻找解决这一困境的方法。

“手动剪辑存在RSI风险。为了避免这种情况,我们倾向于在跑步者仍然温暖且相对柔软时夹住跑步者。但这对何时运行我们的注塑机造成了限制。自动化为我们提供了更大的生产灵活性” , Clamcleat Ltd董事Julian Emry解释说。

Clamcleats Ltd.

行业 Plastic and Polymers
国家 Europe
员工人数 5-25
使用的协作机器人 UR5
UR5协作机器人,英国Clamcleats Ltd
UR5协作机器人,英国Clamcleats Ltd

解决方案

Clamcleats Ltd的答案是通用机器人:一个具有六个运动轴的小型轻型工业机器人手臂。机器人非常快速且易于安装,可以在几个小时内运行。

通用机器人被编程为将未切割的零件转移到剪刀上,并在切割时发出信号。但机器人也可用于装卸数控机床。这种灵活性使优傲机器人成为一个安全的选择, Julian Emry说。 过程工程师史蒂夫·布莱斯( Steve Blease )广告: “教机器人是孩子的游戏,朱利安和我都在一天内自学。“

今天,机器人在Clamcleats Ltd.提供了显着的生产力优势,而剪切过程曾经是一项单独的活动,现在可以与质量检查和包装一起自动完成。

随着RSI风险的降低, Clamcleats Ltd现在将注意力转向批量达到10,000的大批量产品-该公司相信其机器人投资将大大缩短这方面的交货时间。

手动剪辑存在RSI风险。为了避免这种情况,我们倾向于在仍然温暖和相对柔软的时候夹住跑步者。但这对何时运行我们的注塑机造成了限制。自动化为我们提供了更大的生产灵活性

Julian Emry, Director

自动化挑战得到解决

  • 降低员工重复性劳损( RSI )的风险。
  • Clamcleats Ltd投资了一种机器人解决方案,以取代手动剪裁。
  • 投资回收期: 7-10个月。

关键价值驱动因素

  • 轻松编程
  • 快速设置
  • 灵活的部署
  • 协作、安全、
  • 快速的投资回报

协作机器人解决的任务

  • 注塑
  • 机管理

联系我们

成千上万的企业依赖协作机器人来...

  • 提高生产力
  • 适应不断变化的产品需求
  • 改善员工福祉和留任率
  • 应对劳动力短缺