协作机器人提高生产力，减少员工的重复性工作
简而言之
通用机器人实施了两个工业机器人手臂，即UR5和UR10 ，为瑞士的FME Feinmechanik提供了更大的灵活性。随着新的自动化解决方案的到位，该公司使轮班工作成为过去，并发展了其生产流程。
业务转型
作为一家为医疗技术领域精心设计的小型精密机械部件制造商， FME Feinmechanik AG需要一个能够提供完全灵活性的自动化解决方案，而不会影响质量。
该公司的组件系列包括壁极薄的部件，在某些情况下，这些部件的宽度相当于人类头发的一半，生产数量可能在50到10,000件之间。这意味着，在过去，工业机器人的使用被排除在外，因为它们被认为过于繁琐和不可移动，并且被视为对工作的威胁。
然而， FME Feinmechanik认识到有必要重新评估其地位，因为它已经看到成本上升，工人对日常工作单调的越来越不满意，以及对其产品的需求不断增长，只有增加制造量才能满足这些需求。
FME Feinmechanik AG
Marco Bortolan, CEO and Proprietor灵活性、易于编程以及机器人可以直接与我的员工一起工作，而无需笨重的安全外壳，这些因素促使我投资这项技术，并在我们的业务中做出这些改变。由于成功和积极的经验，我可以很容易地想象在未来使用更多的机器人
解决方案
通过设在瑞士的优傲机器人销售合作伙伴Bachmann Engineering AG ，建议采用固定的自动化系统，以确保生产能够高效、不间断地以高标准运行。
“巴赫曼机器招标”流程意味着一个UR5机器人可以操作两台彼此相对的机器，而UR10充当供应机器人，定位下一个组件，以便根据其UR5合作伙伴的信号进行处理。
FME Feinmechanik首席执行官兼所有者Marco Bortolan表示，机器人取得了令人难以置信的成功。“我对优傲机器人机器人手臂的期望超出了我的预期，”他说。“灵活性、简单的编程以及机器人可以直接与我的员工一起工作，而无需笨重的安全外壳，这些因素促使我投资这项技术，并在我们的业务中做出这些改变。多亏了成功和积极的经验，我可以很容易地想象在未来使用更多的机器人。
虽然Bortolan承认“有一种先入为主的看法，即在使用机器人的地方会失去工作”，但他得出的结论是， FME Feinmechanik的情况并非如此。事实上，由于员工更快乐、无人驾驶夜间生产和更具竞争力的价格，生产力有所提高，该公司实际上不得不通过设立一个新职位来帮助加工来发展其团队。
已解决的自动化挑战：
解放员工，减少重复性任务。 创建一个始终如一的可靠流程。 提高生产力。
关键价值驱动因素：
轻松编程 灵活部署 更高的生产力 更低的成本
协作性机器人解决的任务：
铣削加工
