全新机器人精确处理微型助听器组件
Oticon
简而言之
助听器制造商Oticon已经使用机器人技术10年了，但随着微小部件变得越来越小，现有的两轴和三轴机器人不再适合。例如，如果一小部分部件卡在模具中，机械臂无法执行所需的横向和垂直运动，无法将其倾倒。将现有的两轴和三轴机器人替换为六轴UR5 ，使他们能够使用许多变量实现小批量生产的自动化。同样重要的是，灵巧的机械臂可以非常精确地处理只有一毫米大小的部件。
此外，医学工程的快速发展导致生产流程不断变化，更广泛的助听器型号意味着需要新技术。
“现代助听器的部件越来越小，通常只有一毫米的尺寸。我们寻找一种可以从模具中吸出小零件的解决方案。手动操作是不可能的。我们需要一个更灵活的解决方案，在经济上也适用于较小规模的生产运行” ， Oticon维护部门负责人Arne Oddershede说。
Oticon
行业 Medical and Cosmetics
国家 Europe
员工人数 1000+
使用的协作机器人 UR5
Arne Oddershede, Group leader of the maintenance unit由于我们在开发新产品时生产不同的批量和组件，因此必须能够轻松重新编程机器人。对于传统机器人，这涉及计算机，需要经过专门培训的人员。但是使用UR5 ，任何技术人员都可以抓住机器人，并使用路标向其显示运动顺序
他们是如何做到的
Oticon对直观的用户指南和UR5机器人的精确度深信不疑。机械臂牢固地安装在注塑机上，可以将自己定位在模具上，并使用专门设计的真空系统同时吸入多达四个塑料元件。不损坏敏感元件。一旦零件被移除，机器人就会离开，成型机准备进行新的操作。随后将同一批次的所有组件收集在单独的试管中，以确保它们可以正确跟踪。
由于其六轴， UR5非常机动，能够旋转或倾斜零件，以便快速将其从模具中抬起。机器人以四到七秒的周期工作，具体取决于生产运行和组件的大小。灵活的部署是Oticon的另一个关键价值驱动因素。
已解决的自动化挑战：
助听器制造商Oticon需要一个更灵活的机器人来处理其生产中的微型助听器组件。 投资回收期： 60天。
关键价值驱动因素：
轻松编程 快速设置 灵活的部署 协作且安全
协作性机器人解决的任务：
拾取和放置 注塑 CNC
