赛诺菲是全球领先的医疗保健公司之一，在全球拥有10万多名员工，已在法国的Tours工厂成功安装了七台UR10协作协作机器人。集成到包装生产线是为了满足新的生产力要求，优化了组织，减少了使用片剂和胶囊的码垛箱中的负载和操作员移动。得益于UR 协作机器人的安装，赛诺菲已经能够增加其产量并减少其运营商的MSD （肌肉骨骼疾病） ，这些运营商现在可以专注于更高附加值的任务。
赛诺菲位于Tours的工厂，拥有300名员工，已经启动了一个绩效改进项目。该公司正在寻求优化其包装生产线的组织，并从每条生产线由两名操作员组成的团队转变为由三名操作员组成的生产线组织。
赛诺菲还希望减少在生产线上工作的操作人员的负荷。即使纸箱不是很重（ 3至8公斤之间） ，每天每人举起的总重量也在300至700公斤之间。因此，决定将包装生产线的末端自动化和机器人化，并通过协作机器人实现这一目标。
赛诺菲已经转向优傲机器人的码垛机器人，更具体地说是UR10型号，其有效载荷为10公斤，覆盖范围为1300毫米。“UR10 协作机器人的另一个优势是其紧凑性，这对我们来说非常重要，因为我们生产线的末端非常紧凑。我们可以在两个托盘之间安装一个手臂。”赛诺菲旅游公司的新工厂经理Gilles Marsal解释说。
协作机器人易于编程，灵活性高，可以根据要处理的盒子的大小在几秒钟内添加不同尺寸的夹具，这使管理层信服，从而验证了集成协作机器人的项目。
安装在生产线末端的协作机器人完美地工作，极大地促进了托盘的装卸；这项任务当然是必要的，但对于那些通常执行它的人来说并不是很有价值和疲惫。该应用程序提供了在安全操作中更换码垛机器人旁边的托盘的可能性。
赛诺菲旅游公司包装车间负责人塞巴斯蒂安·佩恩（ Sébastien Pain ）表示，这些机器人的集成“在承载和旅行方面带来了符合人体工程学的好处，同时也减少了操作员在生产线上的工作时间。“事实上，在这条线路上，赛诺菲已经从每条线路两名运营商的组织变成了两条线路的三名运营商。使用协作机器人 ，估计每天减少10%的任务工作时间。
更重要的是，协作机器人已经说服了员工，这是协作机器人项目成功的必要条件。“要在法国实施这样的项目，您需要在项目的早期阶段让健康安全与环境（ HSE ）部门和用户都参与进来，” Gilles Marsal说。“在第一步中，我们组织了协作机器人 Discovery Days ，所有包装生产线的操作人员以及管理委员会的主管和成员都可以来测试协作机器人。“
所有这些步骤（风险分析，发现日...... ）意味着第一个项目的实施需要六个月。接下来的安装在订单和实施之间花费了四到五个月的时间。合作机器人的优势之一是安装时间比工业机器人手臂短。
从员工的角度来看，码垛机器人非常受欢迎。“探索日让我们看到协作机器人是一个很好的合作者，”自动化生产线运营商Julie Debrincat解释说。操作员对安全有许多疑问，特别是在协作机器人与人类相撞的情况下。“所以我们能够表达我们的感受。我们意识到机器人是一个非常好的合作者，因为事实上，当人类接触时，机器人会停下来并关闭。“
通过不再需要装载每天运输数百公斤的托盘，运营商可以避免此类活动中固有的健康问题。这使他们能够专注于更有益和富有成效的活动。
最后，赛诺菲计算出24个月的投资回报率，比传统的工业机器人安装时间短得多。
赛诺菲已经计划走得更远。下一步：在生产线上装载纸箱的机器人。
Gilles Marsal, site new works manager优傲机器人的优势在于其编程的可靠性和简单性，以及易于访问协作机器人周围的各种配件
成千上万的企业依赖协作机器人来...
