UR 10 cobotsは生産を自動化し、人手不足の問題を解決します
要するに
他の多くの国と同様に、チェコ共和国では製造業の労働力プールが縮小しており、大手自動車メーカー向けの高精度射出成形プラスチック部品を製造する2 K Trendなどの企業にとって課題となっています。同社は射出成形機の保守作業の人員配置に苦労し、代わりにUR 10を導入しました。cobotは現在、サイクル全体を処理し、最適化された生産を提供しながら、人手不足の問題も解決しています。
「市場には熟練した従業員が大幅に不足しているため、会社全体のダイナミックな発展が制限されています」と、2 K TrendのCEOであるJiří Koláček氏は述べています。彼の会社は、必要な人材を削減するために、生産プロセスの一部を自動化する必要がありました。もう1つの課題は、製造プロセスの安定化と生産性の向上でした。同時に、従業員はプレスマシンへのアクセスを維持する必要もありました。これらの異なる基準を見ると、コラボレーションロボットが2 K Trendの明確な選択肢になりました。
2K Trend
ソリューション
同社は、自動化の完全なソリューションを提供できる協働ロボットのシステムインテグレータを選定しました。今日、Universal Robotsの協働ロボットUR 10が稼働しており、射出成形機の完全な稼働を確保しています。 UR 10協働ロボットは、プラスチックペレットを取り出して金型に入れ、射出成形サイクルを開始します。サイクルの終わりに、cobotは完成した成形品を取り除き、コンベアベルトにアンロードします。これは、完成したプラスチック成形品の取り扱いに非常に精度が必要な単調な活動です。機械のサイズのため、プレスからコンベヤベルトまでの比較的長い高さの距離も克服する必要があります。
Ivo Holas, Production Manager, 2K Trend a.s.Universal Robots Academyでのトレーニングは完璧で、すべての従業員が非常に短時間で協働ロボットの操作方法を学びました。cobotのプログラミング方法の基本を学んだら、セットアップに数分かかります
スタッフを繰り返しの仕事から解放する
2 K Trend社の従業員は、プレス機で複雑で単調な作業、つまり成形品の挿入と取り外しを行う必要がなくなりました。プレス機は比較的大きく、構造上動きが複雑です。UR 10 cobotは、実質的に独立して機械全体を扱うことができるため、このポジションを人間の労働者で埋める必要はありません。利点は、機械全体を非常に効率的に動作させるUR 10アームの動作範囲が広いことです。
メンテナンスの必要がありません
ロボットのメンテナンスは事実上ゼロです。ロボットの最終的な成形品と機械部品の定期的な目視検査に加えて、その動作を妨げる必要はありません。UR 10は1年以上前から2 K Trendで確実に動作しており、予期せぬ問題は発生していません。「協働ロボットの買収は正しい方向への一歩であることが証明されており、同社での運用はすべての期待に応えています」と2 K Trend, a.s.のCEOであるJiří Koláčekは述べています。
解決した課題：
小型プラスチックペレットをプレス機に挿入するプロセスの自動化 cobotの生産プロセスへの迅速な統合 職場への安全で簡単なアクセス ソリューションの迅速なセットアップ
主な価値推進要因：
ルーチンタスクの最小化 生産スピードと効率の 向上職場を構築するための低コスト ソリューションの柔軟性 射出成形プロセスの最大限の自動化
コラボレーションロボットが解決するタスク：
射出成形プレス機の フルサイクルオペレーション完成品をコンベアに積み込む
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