协作机器人为您的涂胶、密封、上漆及其它点胶任务增添灵活性、效率和自由度。凭借内置的力感应功能，可实现稳定的质量和精准的定位，从而减少浪费并提高效率。
点胶工艺对精度的要求堪比外科手术。在许多制造场景中，即便是细微差错也可能引发严重故障：材料采集量偏差或分布不均，都可能导致不同程度的产品缺陷。有时需对特定部件进行返工 —— 如重新为机械涂抹润滑剂；而在某些情况下则只能整批报废，例如在表面贴装技术（SMT）的印刷电路板（PCB）组装中使用高溫或无铅焊膏时，这类材料几乎没有容错空间。
事实上，点胶不准确的后果可能极为严重：药物失效、营养产品污染、化学品泄漏风险，或是建筑材料结构强度不足 —— 这些问题都可能因点胶工艺缺陷而引发。
若缺乏自动化技术，几乎不可能实现持续精准的点胶作业。值得庆幸的是，紧凑且多功能的协作机器人可轻松适配各类点胶任务，成为兼具成本效益的解决方案。
福特汽车公司位于罗马尼亚的克拉约瓦工厂已成功部署 UR10 协作机器人，作为应对重复性及人体工程学挑战性任务的高性价比自动化解决方案。诸如为凸轮轴随动件涂脂和给发动机加注机油等点胶工艺，如今以更快的速度和更高的效率执行，既优化了生产流程，又改善了员工的工作环境。该公司还将 UR10 协作机器人用于质量控制，尽可能减少了人工干预的需求。
在 Stellantis 集团的都灵工厂，菲亚特 500 电动汽车的装配线因安装了 11 台优傲协作机器人（包括 UR10 和 UR10e 型号）而经历了重大改造。这些协作机器人如今承担着涂防水衬垫、点胶和质量检测等复杂任务。这种智能自动化不仅提升了产品质量，还通过承担体力要求高的工作，为工厂老龄化的劳动力提供了重要支持。
丹麦 Brandt A/S 公司通过部署由 Nordbo Robotics 公司 Mimic 软件驱动的 UR10 协作机器人，实现了涂装作业的革新。这些协作机器人以令人惊叹的精度复制人类员工的动作，显著提升了粉末喷涂工艺中补漆任务的准确性。这一改进使这家丹麦公司成功克服了手工涂装常难以满足其严苛质量标准的难题。
即使在小规模生产环境中，手工点胶也可能因不一致性而不可靠。不同操作人员取用的材料量可能不同，且每次操作时的速度、压力和动作都会有波动，从而影响产品质量。点胶不足和点胶过量均会导致质量控制问题，而后者还会造成不必要的材料浪费。
许多点胶任务，如涂胶、密封和上漆，可能既艰巨又重复。在某些工业环境中，这些流程会变得更具挑战性。有些任务需要非自然的动作和复杂的操作，手工操作人员很难始终如一地完成。此外，许多点胶应用涉及危险材料，可能对工人构成安全风险。在某些情况下，物质在点胶前需要加热，这增加了烫伤或其他伤害的可能性。
所有这些问题都可以通过自动化有效解决，而借助优傲机器人，实现自动化从未如此简单。紧凑型且经济高效的协作机器人配备先进传感器和可编程功能，非常适合各种生产环境中的重复性点胶任务。这些多功能协作机器人具备力感应和碰撞检测功能，可轻松融入几乎任何工业设置。这意味着您无需像使用传统自动化系统那样进行重大改造或实施繁琐的安全措施。
我们的协作式工业机器人需要附加组件才能充分发挥潜力。这些附加产品本身构成了一个完整的生态系统。优傲机器人对我们称为 UR + 的生态系统深感自豪。
优傲机器人已在各制造业领域部署了超过 10 万台协作机器人。从财富 500 强企业巨头到本地机械加工承包车间，各种规模的公司都在借助我们的第六代协作机器人提升生产力与质量，并提高其制造团队的工作满意度。
优傲协作机器人以卓越的易用性、直观的编程功能，以及为OEM和开发人员提供的强大后端支持（用于增值和满足特定需求），直面灵活性需求。基于优傲协作机器人的系统通常在数月内即可实现投资回报。
优傲机器人已开发出行业内完整的安全工具和功能套件。我们的安全协议可进行配置，以满足您工厂或设施的各种安全要求以及您的应用风险评估，让您的制造团队能够与优傲协作机器人安全地并肩工作。
