抛光、研磨及打磨等作业均需精确的力度控制。搭载力控技术的优傲协作机械臂，能根据实时反馈自动调整位置，让施加的压力始终维持在理想区间，
通过抛光、砂磨、打磨和研磨等表面处理工艺所实现的光滑表面，其作用远不止于改善美观度和打造触感舒适的产品。这些工艺还能通过以下方式提升产品安全性：使表面更易于清洁、降低腐蚀可能性、增强耐磨性、减少运动部件间的摩擦，并提高涂层附着力。然而，人工进行表面处理时往往会面临疲劳和身体劳损问题，这可能导致他们难以在这些精细工艺中保持一致性，进而影响产品质量并产生缺陷。
尽管传统的表面处理自动化系统可能僵化且成本高昂，但协作机器人提供了一种灵活的解决方案。协作机器人易于重新编程以适应不断变化的生产需求，不仅能增强工作场所安全性，还能使制造商快速响应市场需求，确保高质量的表面处理效果并提高效率。
高性能扬声器制造商 Paradigm Electronics 因其劳动密集型的 Midnight Cherry 漆面工艺面临高需求带来的产量和效率挑战。通过采用 UR10 协作机器人，该公司以 “钟摆式” 工作流程革新了生产工艺 —— 由人工监督机器人抛光，并利用内置力控模式防止表面过热。最终实现了吞吐量提升 50%，表面处理流程精简优化，同时打造了更安全、高效的生产环境。
All Axis Machining 在实现传统机械自动化时面临诸多挑战，导致高昂的停机成本和劳动力短缺问题。在发现优傲协作机器人的开放式集成能力后，该公司迅速实现了六项操作的自动化，包括数控机床上下料、打磨和去毛刺，将主轴每日运行时间从 8 小时提升至 20 小时。这一成功促使 All Axis 推出新服务，帮助其他机械加工车间将优傲协作机器人集成到传统系统中。
位于芬兰的 Pentik 是全球最北端的陶瓷工厂，传统自动化曾对其工艺特色构成威胁。通过仅部署两台 UR10 协作机器人，该公司在扩大生产规模的同时，将工作站效率提升十倍，既保留了产品独特的手工质感，又改善了工作空间的人体工程学环境。
产品的最终表面处理对于实现其理想形状、外观、功能和整体质量至关重要。这一阶段的一致性尤为关键 —— 打磨、抛光或上釉过程中压力、速度或角度的变化，可能会影响从视觉吸引力到可用性、耐用性和性能的方方面面。协作机器人能够长时间保持稳定作业，不会因接触有毒化学物质而面临健康风险，同时有效满足质量标准并实现规模化生产。
借助多功能、紧凑且易用的协作机器人，实现质量标准从未如此轻松 —— 它们以精准无误的操作带来始终如一的成果。从精细的精整作业到金属加工领域的高强度应用，优傲机器人助力企业在扩大运营规模的同时，保留使其区别于竞争对手的工艺匠心。
我们的协作式工业机器人需要附加组件才能充分发挥潜力。这些丰富的附加产品本身构成了一个完整的生态系统。优傲机器人对我们名为 UR + 的生态系统深感自豪。
优傲机器人已在各制造业领域部署了超过 10 万台协作机器人。从财富 500 强企业巨头到本地机械加工承包车间，各种规模的公司都在借助我们的第六代协作机器人提升生产力与质量，并提高其制造团队的工作满意度。
优傲协作机器人以其卓越的易用性、直观的编程功能，以及为OEM和开发人员提供的强大后端支持（用于增值和满足特定需求），直面灵活性需求。基于优傲协作机器人的系统最短可在数月内实现投资回报。
优傲机器人已开发出完整的安全工具和功能套件。我们的安全协议可进行配置，以满足您工厂或设施的各种安全要求以及您的应用风险评估，让您的制造团队能够与优傲协作机器人安全地并肩工作。
