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Allied Moulded Products Inc.
Allied Molded利用优傲机器人的ActiNav料箱自动拣选套件解决劳动力短缺问题,同时让产品更加一致,员工就业更加灵活
01 短篇案例
Allied Molded是一家生产非金属电箱和外壳的全方位成型服务企业。这家公司坐落于美国俄亥俄州,他们想让一种重要的料箱拣选应用实现自动化运转。面对劳动力短缺的困境,他们选择了优傲机器人的新型ActiNav系统。新系统投入使用后,Allied Molded的加班费支出明显下降,员工们的工作内容更符合人体工程学原则,并且生产工艺的一致性也进一步提高了。
02 挑战
由于俄亥俄州劳动力短缺,许多制造业公司都面临“招工难”的问题,Allied也不例外。不仅如此,现有的料箱拣选任务重复性高,不符合人体工程学原理,因此公司希望尽快淘汰掉人工拣选作业,为员工打造更安全的工作环境。制造支持部门经理Tom Carlisle认为提升产品质量也是探索自动化运作的一项初衷,他解释说:“重复性工作更容易实现自动化运作。装卸机器的作业程序更加标准,所以产品质量也更好把控。”
制造工程师技术员Nate Gilbert认为人工拣选料箱的结果一致性较低,他补充道:“体力活干久了,人肯定会疲惫,到快下班的时候生产效率就下降了;而机器人就不一样了,它们的产量总是一个固定值。”
新冠疫情出现后,体力劳动的风险又增加了一分。Carlisle表示:“因为从事体力劳动有感染风险,即使再敬业的员工也不愿意做这些工作。所以我们得想办法维持生产正常运行。”
Allied首次研究料箱自动拣选技术时,认为“这并不是我们需要的技术”,Gilbert表示:“护栏太占地方了,操作员要想进去得费不少功夫。Allied的空间本来就不宽裕,一开始,我们还在想要不要给机器人周围多设些护栏;后来发现协作机器人工作时并不会影响员工安全,所以我们对这种机器人挺满意的。”
视频 — ActiNav料箱自动拣选套件,美国Allied Moulded Products Inc.
03 解决方案
Allied Moulded附近有一家工厂已经在使用优傲机器人的协作机器人了,Allied到厂了解情况后,便对这种机器人有了兴趣。随后,Allied在一场贸易展上又看到了优傲的身影,展会最终展出了优傲备受赞誉的ActiNav料箱自动拣选套件。这是一款灵活、易用的自动拣选解决方案,可以同步完成视觉处理、无碰撞运动规划和自动实时机器人控制。Gilbert指出,ActiNav对常用于零件定位的振动给料器做了重大改进,他表示:“ActiNav能在有限空间中安全工作,无需设置过多护栏,是我们开发的首个此类系统。我们只需要机器人从料箱中拣选零件,然后把零件放上传送带就行了,ActiNav可以满足我们的需求。”