Allied Moulded Products Inc.

01 短篇案例

Allied Molded是一家生产非金属电箱和外壳的全方位成型服务企业。这家公司坐落于美国俄亥俄州，他们想让一种重要的料箱拣选应用实现自动化运转。面对劳动力短缺的困境，他们选择了优傲机器人的新型ActiNav系统。新系统投入使用后，Allied Molded的加班费支出明显下降，员工们的工作内容更符合人体工程学原则，并且生产工艺的一致性也进一步提高了。

02 挑战

由于俄亥俄州劳动力短缺，许多制造业公司都面临“招工难”的问题，Allied也不例外。不仅如此，现有的料箱拣选任务重复性高，不符合人体工程学原理，因此公司希望尽快淘汰掉人工拣选作业，为员工打造更安全的工作环境。制造支持部门经理Tom Carlisle认为提升产品质量也是探索自动化运作的一项初衷，他解释说：“重复性工作更容易实现自动化运作。装卸机器的作业程序更加标准，所以产品质量也更好把控。”

制造工程师技术员Nate Gilbert认为人工拣选料箱的结果一致性较低，他补充道：“体力活干久了，人肯定会疲惫，到快下班的时候生产效率就下降了；而机器人就不一样了，它们的产量总是一个固定值。”

新冠疫情出现后，体力劳动的风险又增加了一分。Carlisle表示：“因为从事体力劳动有感染风险，即使再敬业的员工也不愿意做这些工作。所以我们得想办法维持生产正常运行。”

Allied首次研究料箱自动拣选技术时，认为“这并不是我们需要的技术”，Gilbert表示：“护栏太占地方了，操作员要想进去得费不少功夫。Allied的空间本来就不宽裕，一开始，我们还在想要不要给机器人周围多设些护栏；后来发现协作机器人工作时并不会影响员工安全，所以我们对这种机器人挺满意的。”

03 解决方案

Allied Moulded附近有一家工厂已经在使用优傲机器人的协作机器人了，Allied到厂了解情况后，便对这种机器人有了兴趣。随后，Allied在一场贸易展上又看到了优傲的身影，展会最终展出了优傲备受赞誉的ActiNav料箱自动拣选套件。这是一款灵活、易用的自动拣选解决方案，可以同步完成视觉处理、无碰撞运动规划和自动实时机器人控制。Gilbert指出，ActiNav对常用于零件定位的振动给料器做了重大改进，他表示：“ActiNav能在有限空间中安全工作，无需设置过多护栏，是我们开发的首个此类系统。我们只需要机器人从料箱中拣选零件，然后把零件放上传送带就行了，ActiNav可以满足我们的需求。”