Dynamic Group四倍注塑输出
简而言之
Dynamic Group难以为其注塑生产配备人员，并希望更好地利用其现有的劳动力。优傲机器人的三个协作机器人手臂现在已经接管了几项重复性任务，从而提高了产品的一致性，并将产能提高了400%。
趋向于注塑加工周期的挑战
是劳动密集型的，并且由于正在模塑的热敏材料，需要高度一致的处理。Dynamic Group的应用节奏很快，操作员很难跟上，导致零件损坏，难以实现正常运行时间。
这促使Dynamic Group寻找一种灵活的自动化解决方案，可以从应用程序转移到应用程序，以解决公司的高混合/低批量生产问题。解决方案首席执行官乔·麦吉利夫雷（ Joe McGillivray ）认为，这将花费“数十万美元，并需要昂贵的外部程序员。”
Dynamic Group
解决方案
Dynamic Group在注塑成型和套件应用中安装了三台UR机器人。 “优傲机器人的UR10机器人手臂为我们提供了一个完全一致的循环；我们从一个班次有三个操作员，变成了每天能够运行三个班次，每个班次只有一个操作员。因此，我们的产能基本上翻了两番，废品从显著增加到接近零。这对我们来说是一个非常成功的应用程序，” McGillivray说。
第一个机器人倾向于一个完整的机器循环；它拾取并放置“书架” ，该“书架”将待模塑件放入注塑机中，将单元运送到修整夹具，将零件放置在操作员面前进行进一步处理，最后按下按钮以再次激活循环。第二个注塑应用程序使用传统的笛卡尔机器人，将模制件从载玻片上放下， UR机器人将其拾起并放置在降解夹具中，然后将零件码垛在操作员面前的桌子上进行检查。
第三个机器人部署在配套应用程序中。使用真空抓手， UR10拾起“蛤壳” （塑料盒的底部） ，然后将无菌湿巾和生理盐水放入蛤壳中，并将盒子推到输送机上。在UR10之前， Dynamic Group同时使用六到七名员工来完成套件应用。
“现在我们只需要两个人就可以运行它。作为第一次接触这种东西的新手，这种类型的成功是惊人的，完全出乎意料的。我们的投资回报率不到两个月，我们甚至可以更进一步，因为我们能够如此迅速地使机器人适应其他产品，”首席执行官说。
Joe McGillivray, CEO与传统机器人相比，我认为UR机器人更容易通过拖放应用程序进行教学和编程。您还可以使用“教学模式”对机器人进行编程，只需抓住机器人手臂，将其移动到需要去的地方，并将其作为一个点进行教学。设置好点数后，只需点击播放，机器人将通过这些动作进行重播。
协作机器人设置会员权益
动态集团（ Dynamic Group ）的自动化工程师特拉维斯·奥克森达尔（ Travis Oksendahl ）花了大约两天的时间来对机器人进行编程，
他将机器人放在带轮子的底座上，现在可以在压力机之间滑动。McGillivray和他的团队正在努力让更多的UR机器人投入生产。下一步是将较小的UR3型号直接安装在压力机上。
“UR机器人的I/O数量和易于访问，使得这相对简单。通过快速更换工具，我们应该能够很好地解决我们的高混合低容量情况。我们还希望将UR与结构化照明系统集成，以便在零件周围进行360度微米级检查。这是我们渴望具备的能力。”
已解决的自动化挑战：
产量增加高达400% ，废钢大幅减少至接近零。 工人摆脱了重复和艰巨的任务，消除了人员短缺。
关键价值驱动因素：
轻松编程 快速设置 安全协作 投资回收期短 灵活部署
协作性机器人解决的任务：
注塑 机抚育 将零件装配到输送机上的箱子中
