UR5通过自动化重复流程，使员工能够承担创造性任务
简而言之
施耐德电气（ Schneider Electric ）是一家全球性公司，提供能源和自动化数字解决方案，以提高效率和可持续性。它通过结合能源技术、实时自动化、软件和服务来解决家庭、建筑、数据中心、基础设施和行业的问题。施耐德电气（ Schneider Electric ）保加利亚工厂主要专注于工业和家庭应用的MCB （迷你断路器）生产。该公司部署了UR5 协作机器人 ，以自动化拣选和放置断路器和箱子的过程，从而缩短了生产时间并将员工转移到不同的制造区域，帮助运营商处理重复性高的任务。UR5的投资回报率估计约为24个月。
施耐德电气（ Schneider Electric ）在保加利亚的计划位于普罗夫迪夫（ Plovdiv ）镇，雇佣了500多名员工，包括运营商、行政和支持职能部门。企业进一步发展的一个挑战是需要更有效的生产和日常重复性任务的自动化。
业务转型
“协作机器人用于取代非人体工程学、重复性和无聊的日常任务。这使运营商能够更专注于产品质量和机器性能” ，施耐德电气（ Schneider Electric ）自动化工程师安东尼·彼得罗夫（ Antoniy Petrov ）说。施耐德电气（ Schneider Electric ）是一家创新型公司，除了需要实现繁琐和单调流程的自动化外，还不断寻求现代化但可靠的解决方案。Petrov说： “由于我们的工厂被公认为东南欧14个国家的智能工厂和Showcase工厂，并且遵循我们的智能工厂计划，我们决定推出创新和可靠的解决方案。”
Schneider Electric
智能解决方案
UR5 协作机器人现在被编程为从生产线上挑选断路器并将其放置在盒子里。此任务完成后， UR5拾取并放置一个新的空盒子以重新填充，直到购物车装满10个盒子。批处理完成后，机器人会直接提醒操作员进行转换。
“UR协作机器人连接到生产线的自动化系统，并遵循紧急停止等流程， 协作机器人可以拒绝全输送机，以便为操作员提供一个工作区域来移除不适合使用的单元。它还可以在需要更换时向操作员发出警报，并处理操作员的手动请求，以停止操作并在安全位置进行操作。Petrov先生解释说。机器人完全自主工作，只需要操作员进行转换。
简单且自动化程度高
完全由UR5执行的装载过程也非常简单且自动化程度很高。作为输入，施耐德有一个装满托盘的推车，每批最多有10个托盘。协作机器人能够通过额外的检测器检测顶部托盘，然后可以安排托盘内MCB的位置。ROBOTIQ双夹持器设计用于一次拾取多达16个MCB ，并将其放置在生产线的输入输送机上。当所有MCB从托盘中取出时，机器人会自动将其移动到空托盘的输出小车。作为最后一步，当协作机器人完成卸载整个购物车时，将调用操作员移除购物车并将新购物车放置到位。这样，只有在输入完成时才需要操作员，并且可以专注于更具创造性的任务。
易于编程和安装
现在，由于协作机器人的各种应用，该公司已经在其生产中实施了两个UR5 协作机器人。Petrov先生说： “UR因其具有竞争力的价格、易于安装、因需求而改变任务、可靠的支持以及易于编程和使用而被认定为这种解决方案。” “在制造过程中实施机器人化必须具有取代非人体工程学、重复和枯燥操作的愿景。这将使公司有更多的时间来培养熟练的操作人员，并使他们的流程更强大，性能更好。”
创新技术
“从一开始描述的过程就是为UR 协作机器人设计的。除此之外，运营商认为UR5是一个非常有用的应用程序，他们非常喜欢使用它。” Schneider Electric的自动化工程师说。
UR5 协作机器人通过当地优傲机器人经销商Soltec提供给施耐德。“UR是一项创新技术，具有非常简单易用的系统。客户通常使用协作机器人 ，因为它们可以很好地优化其制造过程，” Soltec项目负责人Jean Philippon说。“重要的是， Soltec的使命是支持客户及其行业，帮助他们提高竞争力和效率。”
已解决的自动化挑战：
使现有员工从单调和重复的任务中解 脱出来自动拣选和放置电源断路器和电源箱的过程 为员工提供安全简便的应用程序访问
关键价值驱动因素：
最小化日常任务 缩短生产时间 2年左右的投资回报 快速设置解决方案 解决方案的灵活性
协作性机器人解决的任务：
物料搬 运需要更换时向操作员发出警报 拒绝完整的输送机 处理操作员的手动请求，以停止操作并处于安全位置 卸载空托盘
