通过自动化机器看护，将效率、速度和精度提升到全新水平。借助协作机器人的灵活性实现无缝物料装卸和持续生产过程监控，推动您的业务向前发展。
在许多制造企业中，机器看护是至关重要的生产环节，它确保物料能够无缝流转至各类工业设备，包括计算机数控（CNC）机床和注塑机等。然而，物料装载不当可能导致机械卡阻和错位，进而造成产品缺陷、废品率上升、设备损坏与停机、意外成本增加，甚至引发安全隐患。
日复一日地执行机器看护任务可能导致疲劳，并最终引发干扰生产的错误。尽管传统的机器看护看似是一种解决方案，但它往往会给人类工人带来安全风险，且缺乏应对多样化任务所需的灵活性。相比之下，协作机器人可以轻松集成到现有设备中，与人类操作员协同工作，并能针对广泛的应用场景进行调整。随着时间的推移，员工可以专注于更高价值的任务，从而减少单调感和受伤风险，降低员工流失率并提高员工满意度。
从节省时间和资源到提高产量，各行各业的企业都将从机械臂集成到工作流程中受益匪浅。了解优傲协作机器人如何在自动化机器看护中发挥作用。
美国合同制造商 WST Fab 遇到了一个始料未及的挑战：正当他们的新 UR10e 协作机器人到货时，一笔主要客户订单被取消了。得益于这款协作机器人的多功能性和易于重新编程的特点，团队迅速对其进行了重新配置以处理新任务。通过使用多功能夹具和 3D 打印抓手，WST Fab 在同一系统上重新部署了该协作机器人，既节省了时间，又节约了资源。
蒙大拿州的 Go Fast Campers（GFC）将 UR5 协作机器人与 CNC 机床集成，帮助这家定制卡车露营设备设计制造商从初创企业发展成为行业龙头。借助统一的 UR 软件，这些协作机器人可在多个单元中加工任意零件，以较短停机时间实现快速生产调整。GFC 现在采用即时制造模式，每天实现 22 小时的机器运行时间，其中包括 6 小时无人值守生产。
为应对熟练劳动力短缺问题，高精度零部件制造商 EMI 将优傲协作机器人与模块化 acubez™自动化系统集成，以管理 CNC、CMM和激光打标任务。这一由协作机器人驱动的解决方案使每台机器每年增加超过 1200 个生产小时，将效率提升至 95%，并在短短 12 至 18 个月内实现快速投资回报。
优傲协作机器人可通过专用的末端执行工具，精准、稳固地抓取零件、箱子、托盘及其它物料。这些工具在设计时会考虑有效载荷、工具中心点和重心等因素，还可进一步定制化，例如增加手指、定制安装方式，以及为额外硬件配备外部线缆。协作机器人所具备的精准度和灵活性，使其能够在自动化机床看护过程中实现更出色的控制。
协作机器人可通过编程，在仓库、实验室和研究中心等场所安全地短距离或长距离运输物品。它们还能搬运重物或执行符合人体工程学的高强度动作，使人类操作员无需承担这些工作。安全保障附加组件（如视觉系统和空间感知传感器）可集成到机械臂中，使其能够与员工共处同一空间而不构成安全风险。
自动化机器看护可在更短时间内实现更高产量。协作机器人可通过编程采用高效的运输路线和模式，并且能够持续稳定地工作而无需休息，这一点与人类操作员不同。标准化的操作还能避免零件损坏。由于停机时间和产品缺陷率双双降低，企业能够实现全天候高质量产出，进而提升生产力。
我们的协作式工业机器人需要附加组件才能充分发挥潜力。这一需求催生了一个由众多附加产品组成的完整生态系统。优傲机器人对我们名为 UR + 的生态系统深感自豪。
优傲机器人已在各制造业领域部署了超过 10 万台协作机器人。从财富 500 强企业巨头到本地机械加工承包车间，各种规模的公司都在借助我们的第六代协作机器人提升生产力与质量，并提高其制造团队的工作满意度。
优傲协作机器人以卓越的易用性、直观的编程功能，以及为OEM和开发人员提供的强大后端支持（用于增值和满足特定需求），直面灵活性需求。基于优傲协作机器人的系统最短可在数月内实现投资回报。
优傲机器人已开发出完整的安全工具和功能套件。我们的安全协议可进行配置，以满足您工厂或设施的各种安全要求以及您的应用风险评估，让您的制造团队能够与优傲协作机器人安全地并肩工作。
